La méthode des 5S : trier, ranger, nettoyer, standardiser, pérenniser

SEIRI = Débarras
SEITON = Rangement
SEISO = Nettoyage
SEIKETSU = Ordre
SHITSUKE = Rigueur

Pratiquer la première et la deuxième opération dans l’atelier
Mettre en place les 5 S et garantir leur application durable par les opérations d’ordre et de rigueur.
Concevoir les actions préalables à la mise en place des 5S dans le cadre du plan d’action général de l’entreprise, de l’usine.
Connaître et savoir gérer les liens entre les 5S et les autres outils de la Qualité Totale. 
Assurer une formation à vos collaborateurs.
Juger rapidement du bien-fondé des demandes de modifications dans votre unité.
Identifier les gaspillages.
Mobiliser le personnel d’une unité de travail et créer un état d’esprit nouveau vis-à-vis de son outil de travail par une exigence de sérieux, de minutie et de maîtrise de soi.

Programme
Choix des chantiers, supports de la formation par l’intervenant et les auditeurs (atelier, magasin, bureau).
Préparation des chantiers (information, préparation matérielle).
Réalisation de la formation proprement dite :
Description de la démarche :
 - De quoi s’agit-il ?
 - Pourquoi les 5 S ?
 - Comment la mettre en oeuvre ?
Réalisation physique des 3 premières phases : débarrasser, ranger, nettoyer
Élaboration du plan de remise à niveau
Élaboration des règles permettant le maintien à niveau : ordre
Réflexion sur la pérennisation de l’action : rigueur