KAIZEN Pilote d'amélioration continue

BT EST Formation, • Nancy (+3 lieu(x))
Durée
21 heures
Prix
1 890 EUR HT
Prochaine session
21 octobre, 2024 (+3 date(s) de début)
Modalité
En centre de formation, En entreprise
Durée
21 heures
Prix
1 890 EUR HT
Prochaine session
21 octobre, 2024 (+3 date(s) de début)
Modalité
En centre de formation, En entreprise
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Description de la formation

Découvrez la formation KAIZEN Pilote d'amélioration continue proposée par BT EST Formation et formez-vous avec des professionnels du secteur ! En vous formant avec BT EST Formation vous aborderez les thématiques suivantes : Activités industrielles. Pour en savoir plus, n'hésitez pas à contacter directement l'organisme à l'aide du formulaire de contact présent sur cette page.

Prochaines sessions

3 Formations disponibles

21 octobre, 2024

  • En centre de formation
  • Metz

25 novembre, 2024

  • En centre de formation
  • Strasbourg

Pour connaître les dates et les tarifs des prochaines sessions, veuillez contacter l'organisme

  • En entreprise
  • France

Objectifs visés

  • Acquérir un état d'esprit permettant de bâtir une démarche globale d'amélioration dans l'entreprise. Le pilote d’amélioration continue pourra présenter ces éléments aux groupes de travail qu’il anime afin que tous les membres aient conscience des enjeux externes.
  • Contenu

    Contexte : pourquoi s’améliorer ?
    Le contexte international des entreprises Industrielles et commerciales, la compétition exacerbée à l’international
    Évolution du marché : les différentes mutations.
    Les outils, projets, référentiels d’amélioration continue aux différents niveaux hiérarchiques de l’entreprise.

    Les grands axes de l’amélioration continue
    Amélioration continue.
    Innovation de rupture technologique.
    Éléments stratégiques de l’amélioration continue.

    Présentation des principaux outils et projets pouvant être déployés par la STRATÉGIE D’AMÉLIORATION CONTINUE, pour impliquer les hommes et améliorer la performance sur les domaines traditionnels des moyens engagés sur les processus industriels et de service interne :
     - Hommes
     - Machine
     - Matière
     - Méthodes
     - Milieu
     - Mesure

    Composantes du diagnostic industriel permettant d’identifier les axes de l’amélioration continue.
    Qualité externe.
    Qualité interne.
    Productivité industrielle : main d’œuvre, machine, matière, tension des flux, structure, taux horaire.
    Paramètres de production : volume, délai, qualité, coût, climat, sécurité, environnement.
    Personnel : formation, enquêtes d’opinions internes.
    Processus, indicateurs de performance, qualité de service interne et performance aux interfaces.

    Lean Production : Kaizen de conception des flux 
    Cartographie de la chaîne de valeur contribuant à développer l’ECR (Efficient Consumer Response) par la qualité de l’offre globale de l’Entreprise au marché.
    Présentation de la VSM (Value Stream Mapping)

    Présentation d’une stratégie efficiente 
    5S : amélioration continue.

    Kaizen : Processus de déploiement d’un chantier Kaizen d’exploitation
    Orientation anti-gaspillage sur un îlot de production.

    Étude de cas KAIZEN d’exploitation
    Analyse des pertes de substance économique et définition des actions correctives d’une unité de travail.

    Préparation de la troisième journée dans l’entreprise de l’un des participants sur un micro chantier pilote en amélioration continue, au choix des entreprises participantes

    En entreprise, sur un micro chantier amélioration continue
    Réduire les Pertes d’efficience dans un service administratif.
    Notions de Kaizen / Lean Office.
    Définition des missions d’un pilote d’amélioration continue.
    Reconnaissance du micro chantier pilote.
    Diagnostic industriel et positionnement par rapport à la politique et aux objectifs généraux de l’entreprise sur le chantier pilote.
    Définition d’une stratégie d’amélioration continue sur le micro chantier pilote.
    Lancement de la construction d’une cartographie de la chaîne de valeur, d’un KAIZEN anti-gaspillage. ou 5S/Amélioration continue, ou autre outil adapté résultant du diagnostic industriel.

    Public Cible

  • Responsables et techniciens d'amélioration continue, ingénieurs process, chargés de productivité, services méthodes et d'industrialisation, responsables et encadrement de production, techniciens d'ateliers.
  • Prérequis

  • Aucun.
  • Moyens Pédagogiques

  • Apports théoriques, brainstorming, échanges entre participants et présentation d'exemples réels.Supports fournis. Vidéoprojecteur ou écran digital, salle, paperboard.
  • Suivi et évaluation

  • Contrôle des compétences acquises. Attestation de stage.
  • Cette formation vous intéresse ?

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